Um den individuellen Kundenbedürfnissen sowie der gesellschaftlichen und politischen Verantwortung gerecht zu werden, wurde in Kooperation zwischen der Ansmann AG und dem Fraunhofer-Institut für Bau- und Systemsicherheit LBF ein Forschungsprojekt durchgeführt. Ziel war die Entwicklung von naturfaserverstärkten Kunststoffen für den Einsatz in Li-Ionen-Batteriegehäusen. Weitere Details präsentieren Fraunhofer-Forscher am Fraunhofer-Stand in Halle 7, SC01, K 2022.
Aktuelle Trends zeigen die wachsende Bedeutung nachhaltiger Produkte und Produktionsprozesse. Fahrer sind hier nicht nur Emissionsvorschriften, sondern auch das wachsende Bewusstsein für die Umwelt und Nachhaltigkeit in der Gesellschaft.
Daher sind nachhaltigere Lösungen erforderlich, um das Produkt sowie die Wertschöpfungskette und Produktentwicklung zu transformieren.
Nachhaltiger Leichtbau bedeutet innovative Zukunftstechnologie. Forscher am Fraunhofer LBF stoßen bewusst an die Grenzen des Machbaren. So entstehen immobilienoptimierte, leichte Strukturlösungen – immer unter Berücksichtigung der Zuverlässigkeit, Nachhaltigkeit und Erschwinglichkeit der technischen Produktlösung.
Leichtbau mit naturfaserverstärktem Kunststoff für Li-Ionen-Batteriegehäuse
Um den individuellen Kundenanforderungen gerecht zu werden und der gesellschaftlichen und politischen Verantwortung gerecht zu werden, wurde in Kooperation zwischen der Ansmann AG und dem Fraunhofer LBF ein Forschungsprojekt durchgeführt. Ziel war die Entwicklung von naturfaserverstärkten Kunststoffen für den Einsatz in Li-Ionen-Batteriegehäusen.
Aufgrund ihrer geringen Dichte, guten mechanischen Eigenschaften, der geringen Splitterneigung und der vergleichsweise geringen Kosten bei gleichzeitiger Steigerung der Nachhaltigkeit überzeugten solche naturfaserverstärkten Kunststoffe als Alternative zur Glas- oder Kohlefaserverstärkung.
Verfahren zur Herstellung von organischen NFRP-Folien mit reduzierter thermischer Belastung der Naturfasern
Am Fraunhofer LBF wurde ein neues Verfahren entwickelt, um verschiedene Naturfasergewebe mit Kunststoffschmelze bei reduzierten Kontaktzeiten zu imprägnieren und bedarfsgerecht zu modifizieren. Basierend auf einem angepassten Bauteildesign des Batteriegehäuses, um die zahlreichen Standards zu erfüllen, wurden lokale Naturfaserverstärkungen mit einem innovativen Spritzgussverfahren in das Gehäuse integriert.
Im Vergleich zum Standardgehäuse besticht das NFRP-Gehäuse durch eine Gewichtsreduzierung von 30 Prozent und eine gleichzeitige Steifigkeitssteigerung von 15 Prozent bei gleichzeitiger Berücksichtigung des Prinzips des effizienten und umweltfreundlichen Umgangs mit Ressourcen.
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