Ein starkes Jahresende für RAMPF Composite Solutions: Mit Auftritten auf den Fachmessen DAIR to Innovate in Toronto, Kanada, und CADC in Connecticut, USA, präsentiert das Unternehmen seine maßgeschneiderte Composite-Full-Service-Lösung für Anwendungen in der Luftfahrt-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie.
Kernaussagen
- RAMPF Composite Solutions verkürzt die Time-to-Market und erhöht die Kosteneffizienz bei der Herstellung komplexer Verbundbauteile für die Luftfahrt-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie.
- Die innovative Harzinfusionstechnologie reduziert die Produktionskosten im Vergleich zu herkömmlichen Prepreg-Verfahren um bis zu 30 Prozent.
- Die vertikale Integration des gesamten Produktionsprozesses optimiert Workflows, verkürzt Durchlaufzeiten, gewährleistet höchste Qualitätskontrollen und vermeidet Outsourcing-bedingte Verzögerungen.
RAMPF Composite Solutions entwickelt und produziert einige der weltweit komplexesten Composite-Komponenten. Das volle Potenzial der Composite-Technologie wird sowohl in der frühen Entwicklungsphase als auch in der Kleinserienfertigung ausgeschöpft:
• Kosteneffiziente Werkzeuge und Vorrichtungen mit hervorragender mechanischer Leistung für eine qualitativ hochwertige Fertigung zu deutlich reduzierten Kosten.
• Hochleistungs-Strukturharze für schnelle, zuverlässige Infusionsprozesse zur Steigerung des Durchsatzes und der Prozesssicherheit.
• Maßgeschneiderte Faserplatzierung (TFP) für baulich optimierte Bauteile – präzise mit maximaler Geschwindigkeit gefertigt.
• VARTM-Technologie für die wirtschaftliche Fertigung von Hochleistungsverbundbauteilen – effizient und materialsparend.
Die innovative Full-Service-Lösung von RAMPF umfasst Materialqualifizierung, integrierte Qualitätssicherung und automatisierte Prozesse zur Herstellung von Komponenten und Subsystemen. Prototypen werden wenige Wochen nach der Designphase ausgeliefert – mit Kosteneinsparungen von bis zu 30 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Prepreg-Prozessen.
Die Vorteile dieses Ansatzes zeigen sich insbesondere bei Bauteilen mit komplexen Geometrien (z.B. Hinterschnitten und Krümmungen) und anspruchsvollen Funktionen wie EMI-Abschirmung, elektrostatische Entladung sowie Flammen- und Aufprallschutz. Vom ersten Konzept bis zum fertigen Bauteil werden erfahrene Ingenieure in jeden Schritt einbezogen – für technische Exzellenz, die Einhaltung von Sicherheitsstandards und die Erfüllung aller Qualifikationsanforderungen.
Larry Fitzgerald, CEO von RAMPF Composite Solutions: „Geschwindigkeit ist in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie von entscheidender Bedeutung. Mit unserem fortschrittlichen Composite-Ansatz und effizienten Workflows verkürzen wir den Weg vom Design zum Prototyp – ohne Kompromisse bei Qualität oder Leistung. Unser Engineering-Know-how in Reparatur, Wartung und Obsoleszenzmanagement verlängert auch die Lebensdauer von Flugzeugen und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb. Wir freuen uns darauf, unsere Lösungen auf der DAIR to Innovate und CADC zu präsentieren und gemeinsam mit Branchenführern neue Impulse für Innovationen im Verbundwerkstoff-Leichtbau zu setzen.
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